Дефектоскопия Дымовых труб
Периодичность (сроки) обследования дымовой трубы
Обследование промышленных дымовых и вентиляционных труб подразделяется согласно Постановлению Госгортехнадзора России от 18.06.2003 № 95 «Об утверждении Методических указаний по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб» на плановую и внеплановую.
.
Она представляет собой одно из основных направлений, обеспечивающих высокую точность определения состояния оборудования без необходимости их вывода из эксплуатации .
Инфракрасная аэросъемка, выполненная своевременно – это гарантия сохранности и работоспособности дорогостоящих объектов, зданий, оборудования, а также надежная мера профилактики техногенных катастроф.
Обследование промышленных дымовых и вентиляционных труб подразделяется согласно Постановлению Госгортехнадзора России от 18.06.2003 № 95 «Об утверждении Методических указаний по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб» на плановую и внеплановую.
.
Она представляет собой одно из основных направлений, обеспечивающих высокую точность определения состояния оборудования без необходимости их вывода из эксплуатации .
Инфракрасная аэросъемка, выполненная своевременно – это гарантия сохранности и работоспособности дорогостоящих объектов, зданий, оборудования, а также надежная мера профилактики техногенных катастроф.
Дефектоскопия дымовой струбы
- Тепловизионная съёмка в ИК-диапазоне
Плановые обследования и осмотры труб выполняются:
1. Наружный осмотр дымовой трубы - один раз в год весной;
2. Тепловизионное обследование - не реже одного раза в 5 лет;
3. Комплексное обследование проводится через год после пуска в эксплуатацию и далее каждые 5 лет;
4. Инструментальная проверка сопротивления контура молниезащиты - ежегодно;
5. Наблюдение за осадкой фундаментов - первые два года эксплуатации два раза в год, далее до
стабилизации осадки один раз в год, после стабилизации не реже одного раза в 5 лет;
6. Инструментальные наблюдения за вертикальностью (измерение крена ствола) - не реже одного раза в 5 лет;
7. Измерение температуры уходящих газов - не реже одного раза в месяц;
8. Наблюдение за исправностью осветительной арматуры - ежедневно.
Внеплановое обследование трубы проводится в следующих случаях:
1. Для проведения капитального ремонта;
2. Для выполнения требований надзорных органов;
3. При появлении сквозных разрушений внутренних газоотводящих стволов и их намокании со стороны межтрубного пространства;
4. При разрушении кладки ствола на глубину более 15% сечения стенки на участке более 1/8 периметра ствола;
5. При выколах и отслоении защитного слоя бетона ствола с выгибом стержней вертикальной арматуры более 30 мм на участках более 1 м по окружности;
6. При появлении сетки трещин с раскрытием более 5 мм и отслоении защитного слоя бетона на площади более 10% отдельной секции бетонирования;
7. При отклонении оси ствола железобетонной или кирпичной трубы от вертикали выше допустимого;
8. После технологических аварий, связанных с воздействием импульсных нагрузок большой мощности (газовый «хлопок», значительное увеличение температуры отводимых газов и т.п.);
9. При разрушении кирпичных оголовков;
10. При частичном разрушении стен кирпичного или железобетонного ствола площадью более 1 м;
11. При падении разделительных стенок;
12. При обвалах участков футеровок;
13. При падении разделительных стенок;
14. При систематическом намокании или обледенении наружной поверхности железобетонного ствола;
15. При возникновении прогаров в стволах металлических труб;
16. При решении о консервации;
17. Для определения необходимости реконструкции;
18. При пуске трубы после расконсервации;
19. При необходимости наличия заключения о состоянии сооружения для получения предприятием лицензии на эксплуатацию производств и объектов.
1. Наружный осмотр дымовой трубы - один раз в год весной;
2. Тепловизионное обследование - не реже одного раза в 5 лет;
3. Комплексное обследование проводится через год после пуска в эксплуатацию и далее каждые 5 лет;
4. Инструментальная проверка сопротивления контура молниезащиты - ежегодно;
5. Наблюдение за осадкой фундаментов - первые два года эксплуатации два раза в год, далее до
стабилизации осадки один раз в год, после стабилизации не реже одного раза в 5 лет;
6. Инструментальные наблюдения за вертикальностью (измерение крена ствола) - не реже одного раза в 5 лет;
7. Измерение температуры уходящих газов - не реже одного раза в месяц;
8. Наблюдение за исправностью осветительной арматуры - ежедневно.
Внеплановое обследование трубы проводится в следующих случаях:
1. Для проведения капитального ремонта;
2. Для выполнения требований надзорных органов;
3. При появлении сквозных разрушений внутренних газоотводящих стволов и их намокании со стороны межтрубного пространства;
4. При разрушении кладки ствола на глубину более 15% сечения стенки на участке более 1/8 периметра ствола;
5. При выколах и отслоении защитного слоя бетона ствола с выгибом стержней вертикальной арматуры более 30 мм на участках более 1 м по окружности;
6. При появлении сетки трещин с раскрытием более 5 мм и отслоении защитного слоя бетона на площади более 10% отдельной секции бетонирования;
7. При отклонении оси ствола железобетонной или кирпичной трубы от вертикали выше допустимого;
8. После технологических аварий, связанных с воздействием импульсных нагрузок большой мощности (газовый «хлопок», значительное увеличение температуры отводимых газов и т.п.);
9. При разрушении кирпичных оголовков;
10. При частичном разрушении стен кирпичного или железобетонного ствола площадью более 1 м;
11. При падении разделительных стенок;
12. При обвалах участков футеровок;
13. При падении разделительных стенок;
14. При систематическом намокании или обледенении наружной поверхности железобетонного ствола;
15. При возникновении прогаров в стволах металлических труб;
16. При решении о консервации;
17. Для определения необходимости реконструкции;
18. При пуске трубы после расконсервации;
19. При необходимости наличия заключения о состоянии сооружения для получения предприятием лицензии на эксплуатацию производств и объектов.
Выводы по результатам обследования дымовой трубы
Техническое состояние конструкций оценивается согласно РД 03-610-03 «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб»:
Исправное – все элементы трубы удовлетворяют требованиям действующих нормативных документов и проектной документации;
Работоспособное – удовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и дальнейшей безопасной эксплуатации трубы, но имеются незначительные отступления от нормативных документов и проекта;
Ограниченно работоспособное – возможна дальнейшая эксплуатация трубы при определенных ограничениях и разработке мероприятий по контролю за состоянием конструкций, параметрам технологического процесса, нагрузками и воздействиями, а также при разработке мероприятий по устранению выявленных дефектов и повреждений в установленные сроки;
Неработоспособное – возможна потеря несущей способности основных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию без проведения ремонта;
Предельное – дальнейшая эксплуатация трубы недопустима или нецелесообразна, либо восстановление ее работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.
Кроме того, дефекты и повреждения отдельных элементов сооружения оценивается по категориям опасности:
«А» – дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения.
«Б» – дефекты и повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их несущих конструкций, но способные в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию «А».
«В» – дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущие конструкции труб.
Техническое состояние конструкций оценивается согласно РД 03-610-03 «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб»:
Исправное – все элементы трубы удовлетворяют требованиям действующих нормативных документов и проектной документации;
Работоспособное – удовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и дальнейшей безопасной эксплуатации трубы, но имеются незначительные отступления от нормативных документов и проекта;
Ограниченно работоспособное – возможна дальнейшая эксплуатация трубы при определенных ограничениях и разработке мероприятий по контролю за состоянием конструкций, параметрам технологического процесса, нагрузками и воздействиями, а также при разработке мероприятий по устранению выявленных дефектов и повреждений в установленные сроки;
Неработоспособное – возможна потеря несущей способности основных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию без проведения ремонта;
Предельное – дальнейшая эксплуатация трубы недопустима или нецелесообразна, либо восстановление ее работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.
Кроме того, дефекты и повреждения отдельных элементов сооружения оценивается по категориям опасности:
«А» – дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения.
«Б» – дефекты и повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их несущих конструкций, но способные в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию «А».
«В» – дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущие конструкции труб.
Появились вопросы?
Оставьте заявку и мы перезвоним Вам в течение 5 минут!